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鍛造廠下料方式：電火花切割

其工作原理為：直流電機通過電阻R和電容C,使（shǐ）毛坯接正極鋸片（piàn）接負極，在電解液中切割，生產電火花的脈衝電流強度很大，達到數百或數千安培（péi）；脈（mò）衝（chōng）功率達到（dào）數萬瓦。而切割處（chù）的接觸麵積又很小（xiǎo），因而電流密度（dù）可能（néng）高達數十萬A/mm2。因此，毛坯上局部溫度很（hěn）高，約為10000°C，促使金屬熔化實現下料目的。

其它（tā）下料方法還有摩擦鋸切、電機械鋸割、陽極（jí）機械切（qiē）割（gē）法、電火花切割法、精密下（xià）料方法等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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在鍛件的生（shēng）產過程中，鍛造加工是（shì）一個（gè）重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當（dāng）引起的缺陷通常有以下幾種：

裂紋

裂紋通常是由（yóu）鍛造（zào）過程中較大的拉應（yīng）力、剪應力或附加拉應力引起的（de）。鍛造裂紋發（fā）生的部位通常是坯（pī）料應力大、厚度（dù）薄的部位（wèi）。如果（guǒ）坯料表麵和內部存在微裂（liè）紋，或坯（pī）料中存在結構缺陷，或由於熱加工溫度不適當而導致材（cái）料塑性降低，或變形速（sù）度過快，變形（xíng）程度過大，材料（liào）塑性指數超過，則粗加工，在拉拔、衝孔、鉸孔、彎曲和擠壓等過程中可（kě）能出現裂（liè）紋。

開裂（liè）

裂紋是鍛（duàn）件表（biǎo）麵的淺龜裂。鍛造成形中受拉伸應力影響的表麵（例如，填充不（bú）足的突出零件或彎曲零（líng）件）容易出現此類缺陷。導致裂紋的內部因素可能多種多樣：①原材料中含有過多的易熔元素，如銅（tóng）和錫。② 高溫（wēn）長時間（jiān）加熱時，鋼材表麵會有銅沉澱，表麵晶粒粗大（dà），脫碳，或反複加熱（rè）後的表麵（miàn）。③燃料硫含量過高，鋼材表麵有（yǒu）硫滲入。

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大家好本期小編給大家帶來新的內（nèi）容，希望對大家有所幫助：鍛件鍛造廠家

碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛（duàn）件（jiàn）的作用：

碳在不（bú）鏽鋼鍛件中的作用主要體現在兩個方麵：

一方麵，碳（tàn）與鉻具有很強的親和力，可以與鉻形成一係列複雜的（de）碳化物。鋼中碳含量（liàng）越高，形成的（de）碳化鉻越多。不鏽鋼鍛造過程中（zhōng），當w（Cr）<10%時，主要為硬質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複合碳化（huà）物（Cr，Fe）7C3或（huò）（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶體中的鉻含量降低，鋼的耐腐蝕（shí）性也降低。鋼中碳含量越高，其耐腐蝕性（xìng）越低（dī）。對於不鏽鋼鍛件，耐（nài）腐蝕性是主要要求，因此不（bú）鏽鋼中的碳含量通常很低，大多數僅為0.10%~0.20%（質量分數），一（yī）般不超（chāo）過0.4%（質量（liàng）分數）。

另一方麵，不鏽鋼鍛件的強度隨著鋼中碳含量的增加而增加。在某些場合，要求不鏽鋼鍛件具有高硬度和耐磨性；如不鏽鋼（gāng）滾動軸承、彈簧、模具和刀具，需要高硬度和高強度，因此在（zài）馬氏體不鏽鋼中，為了產生馬氏（shì）體相，鋼中的碳含量通常在0.1%和1.0%（質量分數）之間變化。隨著鋼中碳含量的增加，淬火後鋼的硬度增加，耐磨性相應提（tí）高。同時（shí），鋼（gāng）的強度也增加，塑（sù）性相應降低，耐蝕性降（jiàng）低（dī）。因此，有必要相應增加鋼中的鉻含量（liàng），以（yǐ）生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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